整體硬質合金內冷鉆頭采用細微顆粒硬質合金材料制造，圓弧和直線的巧妙結合而形成硬質合金鉆*刃形，使其定心較好，在鉆削多種材料時候具有很好的排屑性能和耐磨性。可以鉆削鋼件、鑄鐵件、銅鋁有色金屬，具有加工面廣的特點。整體硬質合金鉆頭的線速度可以達到100m/min以上，增加了加工效率。整體硬質合金鉆頭刃部涂層處理對其影響巨大，涂層之后其耐磨性增加，孔的表面質量提升，能很好的改善斷屑和排屑，使用壽命增加5-10倍，目前涂層技術的高速發展，以前是TiN涂層，而現在是TiAlN、TiCN以及復合涂層等等.
整體硬質合金內冷鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工.硬質合金鉆頭可提高刀具的使用壽命和切割速度，用于加工鑄鐵、絕緣材料、玻璃等脆性硬材料，可顯著提高切割效率。特別是對于高錳鋼等難加工材料，必須選用硬質合金鉆頭進行加工。
選硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。
