韓國韓松銑刀在加工一般材料，高硬度材料，不銹鋼，有色金屬，高溫合金等工件方面都有相對應的產品供客戶選擇。

高溫合金可細分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。高溫合金在780℃以上的高溫環境中仍具有良好的機械強度和保持表面性能不下降的能力。這是因為高溫合金具有很高的抗拉伸強度、抗蠕變破裂強度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優異。 鎳基和鈷基高溫合金主要用于航空航天、石油天然氣開采、石油化工等行業，其用量大約占到高溫合金的90%，正確加工鎳基合金的方法包括高剛性的機床設備、高壓冷卻方式、正前角刀片、適當的主偏角和切屑厚度。只要很好地把握這五個關鍵要素，鎳基高溫合金的加工就成功在望。

鎳基高溫合金切削特點：

1.切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化現象嚴重、塑性變形大），是鋼材的1.5-2倍。

2.切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。

3.刀具磨損嚴重，機械磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化磨損均比較嚴重，使刀具壽命明顯降低。

4.加工硬化現象嚴重，已加工表面硬化程度可達基體硬度的1.5-2倍。

5.切削硬而韌，不易折斷，造成切屑過程中切削處理困難。

目前，鎳基合金的應用越來越多，主要用于制造航天、醫療、化工行業的一些重要零件。這些材料具有很高的強度、耐腐蝕性，并能經受*的溫度。在材料中加入了一些特殊元素，可獲得*的性能。但另一方面，也使這些材料變地特別難于銑削加工。在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的重要的因素，所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。

韓松S-PRO系列采用不等分螺旋槽和不等角的螺旋角，有效減少加工中振動，減少加工中崩刃的情況，有效提升刀具壽命，主要加工高溫合金和不銹鋼。